1.產(chǎn)品安裝前，應先檢查補償器型號.規格是否符合整個(gè)管系的設計要求。

2.兩個(gè)固定支架之間只能安裝一個(gè)補償器或一組角向補償器。

3.固定支架強度足以防止補償器損壞；導向支架有足夠的導向性，否則會(huì )影響管道位移的傳輸。

4.與剛性管道相比，波紋補償器的安裝要方便得多。補償器可以補償管道的一些偏差，但這并不意味著(zhù)對管道的安裝沒(méi)有要求。因為如果在安裝過(guò)程中吸收了較大的位移，就會(huì )影響其使用壽命。因此，原則上不償器來(lái)補償安裝偏差。

5.一般來(lái)說(shuō)，樣品中列出的補償器不吸收扭矩，因此在安裝時(shí)不允許補償器受到扭矩。

6.對于帶導流器的補償器，應注意使導流器的方向與介質(zhì)的流向一致（按補償器的流向標志安裝）。平面角補償器的鉸鏈轉動(dòng)平面應與位移平面一致。

7.需要進(jìn)行“冷緊”用于預變形的輔助構件，應在補償器預變形后拆除。

8.管道系統安裝后，應立即拆除補償器上用于安裝運輸保護的輔助定位機構和緊固件，并根據設計要求將限位裝置調整到規定位置，使管道系統在環(huán)境條件下得到充分補償。

9.除預拉壓或設計要求外“冷緊”在預變形外，嚴禁使用波紋管變形調整管道安裝偏差，以免影響補償器的正常功能，否則會(huì )降低使用壽命，增加管道系統.設備及支撐構件的負荷。

10.管道對中性較好，在沒(méi)有其他方法的情況下，可采用直管敷設后切下等長(cháng)管道再安裝膨脹節的方法。

11.保溫層應做在補償器外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得使用含氯保溫材料。

12.安裝過(guò)程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面或造成其他機械損傷。

13.支架符合設計要求，嚴禁在支架安裝前在管道內試壓，以免損壞補償器。

14.補償器允許不超過(guò)14.5倍公稱(chēng)壓力的系統壓力試驗。

15.對于用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管，在進(jìn)行水壓試驗時(shí)，應考慮補償器的接管是否需要增加臨時(shí)支架。

16.水壓試驗用水應清潔、無(wú)腐蝕性，并控制水中氯離子含量不超過(guò)25ppm。

17.水壓試驗結束后，應盡快排出波紋管內的積水，并迅速吹干波殼內表面。

18.裝有補償器的管道在運行過(guò)程中，應逐步開(kāi)關(guān)閥門(mén)，避免管道內溫度和壓力急劇變化，損壞支架或膨脹節。